1、軟包電芯

目（mù）前我們所見到的軟包電芯均是使用鋁塑膜為包裝的材（cái）料的電芯，廣義來講（jiǎng），鋰離子軟包電芯分為兩大類，一類是使用鋁塑膜作為包裝的電芯，另一類是金屬外殼電芯，金屬包（bāo）裝電（diàn）芯又包括鋼殼（ké）、鋁殼等等。

不同的（de）外包裝材料決定了使用不（bú）同的封裝方式，聚合（hé）物軟包電芯采用熱封裝，金屬包裝電芯則（zé）采用焊（hàn）接的方法。

2、包裝軟膜-鋁塑膜

鋁塑複合膜大致可以分為三層——內層為粘結層，多采用聚（jù）乙烯或聚丙烯材料， 起封口粘（zhān）結作用；中間層為（wéi）鋁箔，能夠防止電池外部水汽的滲入，同時防止內部電解液的滲出；外層為保護層，多采用高熔點的聚酯或尼龍材料，有很強（qiáng）的機械（xiè）性能，防止外力對電池的損傷，起保護電池的作用。

高質量的鋁塑複合（hé）膜（mó）的研製和開發是液（yè）態軟包裝鋰離（lí）子電池這一高新技術產品（pǐn）研製成功的關鍵（jiàn）。作為液態軟（ruǎn）包裝鋰離子電池的外殼，該（gāi）鋁塑複合膜不再僅僅是電池的簡單外包（bāo）裝，而（ér）且是構成液態軟包裝鋰離子電池的一個不可缺少的（de）重要組成部分（fèn）。

如果對這種軟包裝材料的重要性認識不夠，將很不（bú）利於軟包裝電池的設計和開發。它在液態軟包裝（zhuāng）鋰離子電池的研製中有如此重要（yào）的地位，說明該（gāi）產品有高的技術含量，在設計、製造及其應用上（shàng）都和普通的複合包（bāo）裝材料在性能上有質的差別。

國內外各生產廠正抓（zhuā）緊對自己的產品進行不斷改良（liáng），鋁塑複合膜（mó）的生產技術也（yě）正處於（yú）不斷研究發展之中。

3、鋁塑膜衝（chōng）壓成型工藝

軟包電芯可以根據客戶的需求（qiú）設計成不同的尺寸（cùn），當外形尺寸設計好後，就（jiù）需要開具（jù）相應的（de）模具，使鋁塑膜衝壓成型。成型工藝（yì）也叫作衝坑，就是利用成型的模具在鋁塑膜上衝出一（yī）個能夠卷芯的坑。

鋁塑膜衝好後，裁剪成型，一般稱為pocket袋（dài），一般電芯較薄的時候選擇衝單坑，在電芯較（jiào）厚（hòu）的（de）時候選擇衝（chōng）雙坑，衝雙坑（kēng）時會因為（wéi）一邊的變形量大會突破鋁塑膜的變（biàn）形極（jí）限而導致破裂。

有時候會根據設（shè）計要求，會在衝坑一側選擇衝一個小坑，以擴（kuò）大氣（qì）袋的體積。

4、包裝側封、頂封工藝

封裝工序包含頂封、側（cè）封兩個工序，首先要把（bǎ）卷繞好的卷芯放到衝好（hǎo）的（de）坑裏，然後將（jiāng）未衝一側沿（yán）衝坑一側對折。

鋁塑膜裝入卷芯後，需要封裝（zhuāng）的位（wèi）置包括頂封區、側封區、一封區、二封區。

將卷（juàn）芯放入鋁塑膜後，就可將鋁塑膜放到夾具中，在頂封、側封機中進行封裝。

頂封是要封（fēng）住極耳的，極（jí）耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎麽跟PP封（fēng）裝（zhuāng）到一起呢？這就要靠極耳上（shàng）的一個（gè）小部件—極耳（ěr）膠來完成了。

極耳膠具體的結構（gòu）我不是很清楚，希望有懂行（háng）的（de）人來補充。我隻知道它也有（yǒu）PP的（de）成本，也就（jiù）是說在加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖（tú）中圓圈部分所示。

封（fēng）裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜（mó）的PP層熔化黏結，形成（chéng）了有效的封裝結構。

5、注液、預封（fēng）工藝

軟包電芯在頂（dǐng）側封後，需要做x-ray檢查其卷芯的（de）平行度，然後就進入幹燥房（fáng）除水氣。在幹燥房靜置若（ruò）幹時間後，就進入了注液與預封工藝。

電芯在頂側封（fēng）完成後就剩下氣袋那邊一（yī）個開口，這個（gè）開口就是用來注液的。在注液完成後，需要馬上（shàng）進行氣（qì）袋邊的（de）預封，也叫作一封（fēng）。

一封完成後，電芯內部就完全與外部環境隔絕了。

6、靜置（zhì）、化成、夾具整形

在（zài）注液與一封（fēng）完（wán）成後（hòu），需要將電芯進行靜置，根據生產工藝（yì）的不同，分為高溫靜置和（hé）常溫靜置，靜置的目（mù）的是為了（le）讓注入的電解液（yè）充分（fèn）浸潤機片，然後（hòu）就（jiù）可以拿去做化成了。

化成就（jiù）是對電芯的首次充（chōng）電，但不會充到最高電壓（yā），充電的電（diàn）流也（yě）非常的小。化（huà）成的目的是讓電極表麵形成穩（wěn）定的（de）SEI膜，也是相當（dāng）於一個把電芯激活的過程。

在這個過程（chéng）中會產生一定量的氣體，這也就是為什麽會預留一個氣袋（dài）了。

有些工廠會使（shǐ）用夾具（jù）化成，把電（diàn）芯放到夾具裏再上化成（chéng）櫃。這樣產（chǎn）生（shēng）的氣體會充分的擠（jǐ）到氣（qì）袋裏，同時化成後的電（diàn）極界麵更佳。

在化成完成後，有些電芯，尤其是厚電芯，由於（yú）內部應力較大，會產生一（yī）定的變形。所（suǒ）以某些工廠會（huì）在（zài）化成（chéng）後設置一個整形的工序，也叫作夾具（jù）baking(烘烤)。

7、二封工藝

二封時，首先由鍘刀將氣（qì）袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中（zhōng）的氣體與一部分電解液會被抽出。然後馬上進行二封，保證電芯的氣密（mì）性。最（zuì）後把氣袋剪去，一（yī）個軟包電芯就基本成型了。

8、後續工序

二封剪完氣袋後需要進行裁邊與折邊，保證電芯寬度不超標（biāo）。折邊後的電芯（xīn）就會進入分容櫃進行分容，其實就是容量測（cè）試。

分容完成後，容量合（hé）格的電芯就會進（jìn）入後續工藝，包括外觀檢查、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳（ěr）轉接焊等等，可以根據客戶需求增減若幹工序，最後進行OQC檢查，然後進行包裝出貨。